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客户案例

成功企业的数字化转型

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企业简介

      万向集团海南分公司是万向全资子公司,位于海南省海口市海口保税区,拥有前轴装配线、后轴装配线、喷漆烘干线、电泳线。专门装配汽车前后轴总成,主要汽车配件有前梁、后梁、摆臂、纵臂、前轴、后轴、连接轴 等产品,长期与一汽、海马、广汽等建立稳定的合作关系。

数字化转型动因

• 行业的竞争激烈,企业在订单与产品全生命周期管理的主线上、供应链、生产计划、

制造业务上,都需要做出 重大的业务变革。

产品的特性属于典型的离散制造,工艺复杂、生产周期长,生产现场管理难度大,

生产物流要求控制严格。

生产现场情况不透明,以往很多情况下,只能等产品完工入库后,才知道产品状态,

生产线上的缺料、设备故障、材料缺陷等异常状态,通知反馈周期长,无法快速解决

车间现场的问题。

在生产过程中的质量追踪,主要依据纸质单据填写,难查找易丢失。

在公司内部核算方面,财务核算成本繁琐,无法快速获取生产相关的核算数据。

总体应用流程


       用友-万向智能制造解决方案,是在融合生产计划、供应链、制造业务等管理的要求下,重点解决计划管理、 数据采集、

质量追溯、生产现场管理、材料管理、设备与人员管理等关键应用。



• 订单与产品全生命周期管理:严格执行整体计划、按单生产、按单质检、按单领料、按单入库的业务模式,

实现了销售到出库、计划到 产品的全流程管理。

• 生产现场管理与数据采集:在车间现场中,实现了订单管理、人员设备的派工、工程变更等现场业务管理;

通过无线射频技术及生产条 码,实时采集生产现场的工序进度、投料、工序检验等相关数据,实现车间生产数据完全透明化,

让管理人员可实时了解到在制品、质 量、物流等情况。

• 生产现场材料管理流程:在材料投放车间过程中,覆盖了从材料的领用到使用的整个过程。

生产现场还提供了工位缺料预警,实现从缺 料到补料的过程管理。

• 质量全程追溯管理:通过车间现场检验管理,实现对于质量原因、责任人、责任工序、处理方式的登记与分析,

实时了解生产现场的产品质量情况,实时给予质量的处理意见;同时利用材料管理流程的数据,实现了产品批次

追溯到生产材料、生产人员、生产设备等生产 质量相关信息,真正做到了全流程的质量问题追溯。

• 现场生产业务看板:将实时的每个班组、车间、生产线等生产单元的现场生产情况、质量情况、业务情况反应到

现场生产业务看板。



关键应用价值

VMI 管理让企业从传统的采购管理向外部资源管理转变,通过协同业务,

把对供应商的产品由事后把关改变为事前参与、事中控制、 实时监管,促

进供应商产品质量的改善和供货及时。

通过车间现场管理,实时采集生产现场的关键信息,使车间生产数据透明化,

达到实时的绩效分析及信息分享,促进产品工艺改善与人 员能力提升。

通过现场数据采集,可以即时了解生产瓶颈和中断异常情况,加强了业务快速

协调和生产流程管理。

通过实时质量监控,大量减少返工,随时追踪生产线问题和返工率、报废率等

异常情况,即时解决问题。同时质量追溯系统提高客户对 于企业产品的满意度。

现场看板将生产情况、质量情况、业务情况实时投放到车间现场与管理中心,

实时判断生产延误的原因及其生产效率,从而达到提高 企业制造能力和生产管理

能力的最终目的。

客户证言

      应用了用友U8+ 系统,我们在订单与产品全生命周期管理、产品全程质量追溯、车间现场可视化管理等方面有了质的提高,通过实践看到了公司在生产过程控制、质量控制、材料控制等方面的管理提升,为我司在未来智能制造的道路上迈出了坚实的一步。

 万向集团海南分公司项目经理 李鸿

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