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客户案例

成功企业的数字化转型

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企业简介

       东莞永嘉盛针织有限公司是香港永嘉盛有限公司在中国大陆的独资企业。从2005年开始,逐步引进日本岛精电脑横编织机,到2011年该公司电脑横编织机数量达到750台。2012年到2014年先后将传统缝盘改为 智能吊挂系统共4条生产线。公司不断更新智能化设备,提升产品质量和生产效率,同时通过引入U8+系统提 升管理水平,让经营管理规范、高效。

 




数字化转型动因

• 样品管理混乱,样品资料不全,统计不方便,造成大量重复作业;

对订单执行状态不了解,加工了多少、入库了多少,还需多少时间完工,

存在哪些问题都不清楚;

采购计划跟踪不到位,面辅料采购入库时间无法预计,跟踪不细致,

与生产计划不能协调,造成物料不齐,生产无序,给生产经营增加了许多成本;

服装行业工人工资统计是个难题,工人工作内容和项目多,也会经常调班,人员变动也大,

不同的工作内容计件工资标准不一样,工作量统计非常困难,易出错,工人抱怨多;

成本核算工作量大,成本单元不清晰,成本项目归集难,成本共耗分配难,订单盈亏不可知。

总体应用流程


• 通过二次开发的色号申请功能,实现客户与内部色号申请及对照,并通过销售办单进行打样处理。

通过开发的BOM导入功能与服装行业插件批量BOM生成功能,实现BOM批量录入。

完成销售订货、发货、退货、对帐、结算管理。完成订单滚动计划管理,实现采购计划、委外计划和生产计划下达处理。

通过采购管理完成毛料、配件的采购订货、到货、拒收、入库、结算等业务整合。

通过委外管理完成毛料染色、拼纱等委外订单、委外发料、入库、结算等业务处理。

通过配缸、发织合同功能进行发单处理。通过条码管理,完成内部工序收发流转及

工序外发的收发管理,同时通过条码管理与吊挂系统 进行对接,统计吊挂数据,最终

根据条码扫描,数据实现工人计件工资自动统计。

生产完工后,通过装箱单功能实现成衣的自动入库、装箱、派车及发货管理。

实现订单成本的半成品和产成品分项归集和核算管理。



关键应用价值

• 永嘉盛销售办单功能,可以快速生成并记录同一客户同一订单的版单在改版过程中的

变更信息,实现样版全过程管理,提高了打版效率, 管理更加规范。

为了最大限度保证同批毛料不会存在太大的色差,对不同批次买来的毛料要进行配缸处理;

经过配缸,可以指定某张制造通知单用到哪 些缸号的毛料,以便电脑机到仓库领料时非常清楚,

对已配缸的毛料需要占用可用量,避免重复配缸。

发织合同可以与配缸单结合,确保外发工序从原料外发到完工回收的全过程跟踪,

并跟踪毛料外发情况,加工回收情况及结算情况。

条码系统除可以统计生产订单工序进度外,还可以与吊挂系统集成,扫描后

把吊挂系统数据返回U8+ 中。集成后,系统可完成年生产 量约800 万件的工作量,

并自动计算工序收发数,直接统计数据到计件工资中,系统根据扫描数据直接生成计件工资。

通过装箱单管理,系统对箱号、尾箱进行快速处理;可以直接生成成品入库单,

快速办理入库;可以直接生成对应的发货单;通过出车 选择功能可以快速生成出

车单,对派车物流信息进行管理。

客户证言

        感谢用友给我们提供了一个优秀的管理平台,通过用友U8+ 软件解决了公司不同部门的数据信息孤岛问题,打通了财务、 生产、销售、采购等各环节的数据流,同时通过U8+ 软件替代了大部分手工作业,保证企业内部数据的统一、准确、及时,提高 了员工工作效率,推进企业科学决策与深入管理,同时为整体业务拓展打下良好基础,我们愿意进一步深化与用友各个维度的合作, 促进共赢。

东莞永嘉盛针织有限公司生产总监 马彩云

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