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客户案例

成功企业的数字化转型

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客户诉求

数字化、网络化、智能化是工业企业实现转型升级的一个重要方向。泰尔集团秉持创新驱动发展的理念,持续加大IT方面的投入,通过与用友精智工业互联网平台的强强联合,构建了以PLM、ERP、MES为核心的多系统全面集成的管理信息化平台建设,实现了设计制造一体化、计划执行一体化,已经初步建成可视化、数字化工厂,正在向智能化工厂迈进。





泰尔集团所属冶金行业传动轴领域、重型机械行业。按单设计和生产,生产周期长,工艺复杂、存在并行工序、异常多,这些行业特点使泰尔集团在转型和发展中面临巨大挑战。

解决方案

结合对泰尔集团产品特征与业务流程特征的深入分析,用友PLM系统的实施同时抓住两个主要方面即基于结构化数据的产品数据协同与基于项目流程管理的业务数据协同。整体信息化解决方案的设计兼顾数据流与工作流的紧密结合。

应用场景一:设计人员在CAD中完成产品设计后,由设计人员在PLM中构建BOM结构及物料信息,然后通过PLM与CAD软件集成接口将BOM结构信息传递到CAD图纸中,并将图纸上传至PLM系统进行审签,审签完成后一键归档,同时将物料、BOM结构、变更信息等传递到ERP系统中,完成设计数据向生产制造系统的传递。 

应用场景二:设计完成后,系统自动参照设计任务生成工艺任务,随后工艺人员在PLM中调用工艺模板进行工艺设计,通过工艺协作流程,完成工时定额、质检标准等编制,审签完成后,一键归档,同时将工艺路线、工作中心、工时定额、质检标准等数据同步传递到ERP和MES系统,完成工艺数据向生产制造系统的传递。 

应用场景三:PLM向ERP系统传递主数据时,系统自动完成ERP主数据相关属性的赋值,计划人员无需进行大量人工赋值工作,即可直接结合销售订单,进行MPS、MRP运算,自动生成请购单、生产订单。通过ERP与MES系统无缝集成,实现生产订单、工序、备料计划等信息一键式传递到MES系统;车间生产完成,通过MES和ERP集成接口,将生产订单状态、领料信息、完工入库信息一键式回传到ERP系统。

应用场景四:车间操作工在机台工控机中接到计划员的派工指令后,通过工控机调取PLM系统中的工艺及图纸,进行生产制造。目前,我们的生产作业任务、图纸、工艺等全部都在系统里传递和调阅,车间已经完全做到无纸化,再也不用满世界到处找图纸、人工填写各种单据。通过电子看板还可以随时查看生产进度和异常。 

应用场景五:以前维修业务没有纳入ERP系统进行管理,维修业务管理比较困难。现在通过PLM系统和ERP系统的全面应用,已经将维修业务全过程纳入系统进行管理。设计部门根据现场拆卸和检验结果,在PLM系统中搭建拆解BOM,再根据维修方案以及拆解BOM,搭建维修BOM,再通过PLM与ERP系统的集成接口,将维修BOM传递到ERP系统,生产计划部门安排维修作业。

客户价值

通过设计制造一体化的解决方案,泰尔集团的信息化应用价值得到充分体现:

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