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客户案例

成功企业的数字化转型

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企业简介

       新乡日升数控轴承装备股份有限公司,成立于 2007 年 12 月,有近 60 年的精密机械加工制造经验,是全国37 家重点机床企业之一,属国家大型二类企业,是目前国内轴承装备行业唯一能够批量提供轴承三大件外圈、内圈和滚动体全套精密加工装备的企业。现已形成了以数控球轴承套圈磨超系列、数控滚子轴承套圈磨超系列、立式和卧式钢球“光、磨、研”系列、高精度数控立式车床、精密平面研磨机床等为代表的较为完整的轴承数控装备产品系列。公司拥有 138 项专利及 19 项软件著作权,其中发明专利 14 项。

       2015 年 6 月,公司“数控轴承磨床智能制造新模式”入选工信部的智能制造专项项目。

 


数字化转型动因

• 离散型制造企业,产品多为多品种、小批量、个性化定制。

• 物料种类繁多,管理困难,计数不准确 。

• 物料到货时间和准确性靠人工统计 。

• 生产过程中的追加订单运算困难 。

• 单个项目成本核算困难 。

• 质量追溯全靠人工统计。


总体应用流程

• 按单计算关联到准确的产品 BOM 和物品价格,直接模拟产品利润,使财务核算及管控更加精细化。

• 按单配置,LRP 运算使计划体系优化,实现生产制造过程的管控与集成。

• 仓储利用条码对零件、外购件、标准件、工装等实行一批一码管理,主件按一物一码管理,检验合格的产品直接生成物料条码标签,标

签包含二维码、编码、名称、型号、批号、来源、来源订单、数量、供应商等信息。

• 生产现场主要是对工步管理、检验数据的管理。工步管理包含装配内容、装配技术要求、工时等内容,是看板显示的重要依据和内容。

装配工步和检验是在生产订单下达后,以机床编码为线索进行的,可以追溯从产品到原料整个过程与质量相关的信息。

关键应用价值

• 库存周转率提高 30%                              • 客户订单交货及时率提高 20%

• 车间手工统计量节约 60%                       • 生产效率提高 30%

• 产品不良率降低 13% 


客户证言

       公司采用用友 U8+MES 管理系统,优化公司运行模式,改善业务流程,提高决策效率。PLM 数据与 U8+管理系统数据的集成与对接、质量和装配环节的数据管理及生产进度可视化管理、二维码对仓储的智能管理,整个制造流程环节打通,实现设计、生产、采购、物流、仓库、销售、质量、成本各环节间的上下协同,数据互通,精细管理,为公司进一步拓展打下良好基础,我们将继续深化与用友的合作,促进共赢。  

——新乡日升数控轴承装备股份有限公司 CIO 孔艳


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