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客户案例

成功企业的数字化转型

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企业简介

    花安堂生物科技集团有限公司是一家位于广州的 ODM / OEM 化妆品公司,拥有领先的生物科技技术。生 产面积约为 18000 平方米,严格参照国际制药 GMP 标准及日本 JIS(9920-1989)净化标准建成,获得美国药 监局(GMPC-US)与国际标准化组织(ISO22716:2007)化妆品良好生产规范认证。工厂采用多种蒸馏水处理 系统,符合欧美 81 项卫生级注射用水标准(FDA) 和美国药典 - 医药注射水标准。目前花安堂已取得广东省认证 国家级高新企业认证,共拥有 30 个专利技术。


信息化目标

• 通过现场 WMS 条码作业自动生成 ERP 数据,实现作业执行端到管理端的实时工厂目标。 

• 根据客户档期,分仓及订单数按 PMC 主生产和发货计划及配送计划,通知仓储通过手持终端备货拣货、复核 自动出库等作业。 

• 通过生产辅助设备电子秤、电子秤终端、打印机、扫描枪等,实现车间配料智能化、无缝化衔接系统,配料作业 终端可轻松配料,看板显示实时发料任务,PDA 扫描物料条码,系统判断物料是否正确,准确将物料发出 ,看板 显示当前发料任务及下一任务提醒。 

• 实现产品下线环节,标签打印与冲压机传感设备集成,自动打印成品标签并同时控制冲压设备。 

• 搭建供应商业务协同,供应商通过协同平台按供货计划打印配送单和送货动作,形成与企业仓储作业信息协同。 

• 现场操作简化提升效率,如;注册扫描内部二维码自动匹配。

总体业务流程

• 结合客户档期数据,内部根据库存、包材库存及在途情况,再结合历史销售发货情况给出备货建议,再结合销售订单,安排 PMC 生产 计划与物料采购计划。 

• U8+根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和分仓数及订单数自动计算出半成品生产需求,再结合产品/产线设备产能、 半成品 / 包材齐套情况、班次 / 工作日历 / 出勤情况、设备 / 产线运行 / 在产 / 排产状态等因素计算自动生成车间排产计划,下达生产 任务工单。 

• 采购计划执行生成采购订单,并发送到供应商协同平台,由供应商确认后,发出送货通知单,采购物料接收后,经质检后称重打标入库, 实现与供应商业务协同。 

• U8+ 生产订单为配料安排及执行的数据源头,车间生产依据生产任务工单,结合 PDA 手持终端和称重设备,进行配料、投料管理。 

• 车间乳化完工后做半成品入库,最终成品包装装箱后贴上箱码、装托,通过手持终端扫描托盘码办理成品入库。 

• 根据销售订单,安排仓库拣货,采用条码技术扫码拣货,最终完成销售发货出库。

关键应用场景

条码管理

    结合仓库布局及产品分类属性,以及入库和生产领用作业情况,建立规范、合理的货位管理,并利用条码标签应用实现库区货位化管理, 使得仓库作业模式将更加关注货位及容器,而不只是产品本身,通过条码识别技术辅助仓库人员作业。 
    在实施仓储条码化管理以后,所有的数据均为实时采集,实时与数据库行交互更新。当产成品在公司内进行流动的时候,内部人员就可以 从系统当中获知现场的情况,当需要查询仓库商品信息的时候,可以很快的获得所需要的信息,实现真正的账实一致。

称重打标管理


• 供应商根据采购部采购指令送货至仓库指定区域【原料仓待检区】,并通知 IQC 部门质检,质检后通知仓库部门做入库作业【原料仓 待入库区】。 
• 仓库接收 IQC 部门入库指令后,先将根据来料明细包装单位逐一称重并打印标签。 
• 通过手持称重终端扫描称重扫描作业界面【入库称重】功能,扫描来料箱码上的物料、批次、数量、日期等条码,进行具体包装物的称 重作业,称重完毕后再打印一张内部码,内部箱 RQ 码上记录相关所有信息,作为仓库入库扫描识别依据。

托盘码管理

    车间装箱完毕后即可进行装托作业,装托作业流程如下,即扫描托盘码再逐一扫描箱码,系统自动记 录托盘装箱数量及对应生产工单的明细,装托完毕后 即可生成装托码清单。


    车间装托完毕后,由叉车将成品托装货位搬运至 成品仓,成品仓作业人员通过手持终端 PDA 的【成品 入库】扫描复核入库,系统自动获取该托盘产成品入库 的生产订单号、产品、批次及数量,生成 U8+ 的产成 品入库单。


PMC计划作业


花安堂的生产模式都是根据往年的预测 + 季节进行备货式生产,按季度滚动生产计划。根据总体的生产计划展开每天的生产计划;一个季 度四个档期,按档期设立档期采购计划,根据销售订单(档期)和生产计划进行原料、外包材采购,提前一个月做档期;U8+ 系统自动根据库 存量、半成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和分仓数及订单数自动计算出半成品生产需求数。


车间配料管理


• 车间配料系统的核心是通过车间配料工作终端以 ERP 系统数据为驱动源头,连接称重台、扫描枪、 标签打印机、原料包装码,实现系统、设备、作业员、 原料的互联。 

• 车间工作终端通过软硬改造升级,实现 ERP 信息 与车间称重平台信息互通,称重平台电子终端按照 ERP 系统的【配料计划】指令作业。

• ERP 的【配料计划】审核后自动传递至指定称重 平台电子终端上。

• 配料环节,车间配料作业人员选择指定订单或者物料进行配料作业。

配重具体物料时控制扫描物料二维码,系统实时校验实物与系统配方是否一致,同时记录使用物料的批次信息,物料、批次、重量、包 装物标记符等信息,物料信息与配方要求一致时,方能打印物料配料码。


车间投料管理


车间乳化双节投料时,直接扫描具体原料上的配料码,系统自动匹配生产订单、具体订单物料及校验子件物料的重量,若投料不匹配则手 持 PDA 终端提示投料与生产工单不符。


信息化应用价值

• ERP 与 WMS 一体化,ERP 作为主数据驱动 WMS 仓储作业,执行端到端的流程。 

• ERP 与生产辅助系统一体化,驱动生产配料,车间过程投料及批次业务自动关联追溯。 

• WMS 与生产辅助系统一体化,实现生产辅助管理过程的科学高效。 

• 企业仓储、生产、及全供应链作业全过程最大程度的自动化、流程化,减少系统外的低效率、人为作业失误等因素,全过程作业效率大 大优化。 

• 系统流程再造为主线,作业模式优化为根本,整体集成系统为手段,提升整体管理效率。

客户感言

    WMS系统的上线,业务发生时数据及时进入到用友U8+系统,有效解决公司多年来数据不能及时录入的顽疾,大大提高数据的真实性、 完整性和及时性,提高了公司对 ERP 系统的正面认识。为公司领导和各部门决策提供了强有力的支撑,作为甲方经理,对凯联公司项目 组成员的专业知识和辛苦工作表示感谢! 

——花安堂生物科技集团有限公司

 IT 部经理 何伟国

专家点评

    花安堂信息化建设始终围绕企业战略目标要求,抓住企业业务特点和难管理点,应用 U8+ 先 进管理平台结合最新 IT 技术帮助实现全面管理升级。在建立财务业务一体化基础上,深入信息化 推进步伐,实现智慧化仓储管理(WMS)、高效条码应用、智能化物料配料、自动化计量采集、 精细化计划管理等,花安堂已实现从软件到硬件、从平台到端的全面智能化应用。

 ——用友网络科技股份有限公司 林川生

案例视频

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