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客户案例

成功企业的数字化转型

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企业简介


       法国赛博集团(SEB)是以发明世界上第一个高压锅而著称的小家电企业集团,创始于1857年,至今已有

将近150年的历史。赛博集团经营着两个世界知名品牌:特福(TEFAL)、好运达(ROWENTA),现持有苏泊

71.31%股份。鹤山德美餐具有限公司是其投资的分公司,生产高质量的刀、餐具产品,产品全部出口欧美。


数字化转型动因

• 材料规格型号多,物料难管理,基础数据难统一。

采购价格波动大,材料成本难管控。

单多量少交期短,生产计划难准确。

产品工艺复杂,生产周期长,生产进度难监控。

生产现场数据难收集,无法实时动态反馈现场数据。

材料加工难度大,质量要求高,质量难分析。

工序成本难管控,成本追溯费时费劲。

总体应用流程


构建了以U8+MES为核心、多系统全面集成的管理信息化平台建设,实现了设计制造一体化、计划执行一体化,

已经初步建成可视化、 数字化工厂,正在向智能化工厂迈进。场景如下:

• 技术部进行物料清单及工艺路线维护,设置对应的提前期及工序标准工时。

• PMC对销售订单及预测订单进行LRP运算,检查并复核对应的生产及采购计划。

MES中,PMC进行设备、人员、部门、产能维护,设备部进行设备状态维护,车间文员更新每天工人出勤情况。

• PMC每天下午下班前,进行次日智能排单,生成车间日计划。

员工通过扫码进行报工处理,生产进度情况实时反馈。

车间看板实时反馈生产进度,设备状况,质量分析及车间目标产量完成率。


关键应用价值

• 数据及时率提高45%

改为交付周期从120天减少到30天,缩短90

报废率降低14.8%

• 节约车间手工统计量约75%

单位成本降低10.8%

客户证言

       通过与用友及江门明道提供实施的U8+MES解决方案,提高了生产现场数据的实施率、缩短产品交付周期、降低了报废率、 大量节省车间统计工作量,帮助我们减低单位成本,为企业带来实际性的应用价值,为我司生产、成本管控带来坚实的数据管理基础。

  

                                                                                                                               鹤山德美餐具有限公司财务总监  林慧贤

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